Automatische spincoater
Deze unieke automatiseringsoplossing is ontwikkeld voor het aanbrengen van een coating op hoogwaardige producten in een cleanroom. Deze bewerking gebeurde voorheen semi-geautomatiseerd in een opstelling die zo’n tien jaar eerder door STT Products is ontwikkeld. Met deze nieuwe machine wordt de capaciteit opgeschaald, is de bewerking minder operator-afhankelijk en wordt de kwaliteit beter beheerst.
Tussen belading en ontlading van de machine zijn alle processtappen volledig geautomatiseerd. Een operator plaatst trays met producten in het magazijn. Deze worden als een stapel in de machine geladen waarna een robotarm met de multifunctionele grijper een product uitneemt en in een omkeerstation plaatst. Hier wordt het product 180 graden gedraaid waardoor het product correct georiënteerd is voor het coaten. De grijper gebruikt nu zijn tweede functie om het gedraaide product van het omkeerstation naar het proceshart te verplaatsen.
Proceshart
In het proceshart worden de producten onder zeer gecontroleerde omstandigheden voorzien van een coating. De producten worden op hoog toerental rondgedraaid (gespind) terwijl de coating wordt aangebracht, waardoor de coating gelijkmatig over het product wordt verdeeld. Door gebruik te maken van geavanceerde flowmeters wordt dit proces volledig beheerst en vastgelegd. De coating bestaat uit meerdere afzonderlijke vloeistoffen die worden aangebracht met elk hun eigen specificaties. Tot slot wordt het product volgens de productspecificatie op een hoog toerental gedroogd.
Na het coaten pakt de grijper het product weer op, wordt het product weer gedraaid en in de uitvoertray geplaatst. Dit gebeurt om de coating te beschermen tegen invloeden van buitenaf. De volle tray gaat automatisch de droogkast in voor het afharden van de coating. Vervolgens wordt deze tray uitgevoerd naar de uitgangspositie waar de operator de tray uitneemt.
Naast een zeer beheerst coatingproces wordt het proces volledig gecontroleerd door het traceren van de unieke producten en trays met twee camera’s en het loggen van alle data van het coatingproces. De toegang tot de machinefunctionaliteiten op het HMI is geregeld door middel van RFID tags van de werknemers.
Prachtig voorbeeld van unieke machinebouw
Voor onze opdrachtgever levert deze automatisering een grote winst op capaciteit en kwaliteit. Waar voorheen de operator elke dertig seconden een handeling uitvoerde is dit nu elk half uur. Daarnaast is er veel minder afkeur van producten en minder verspilling van coatingvloeistoffen. Het geheel is geplaatst in een in op maat gemaakte RVS machinecel voorzien van klimaatbeheersing.
Op moment van schrijven is de opbouw in de afrondende fase. De machine zal nog de kwalificatieprocedure doorlopen voordat deze in gebruik wordt genomen bij de opdrachtgever.
Een prachtig voorbeeld van fijnmechanica, software en unieke machinebouw waarin diverse uitdagingen voor de opdrachtgever worden opgelost.