Pre-engineering

Voor een producent van medical devices hebben we een automatisering ontworpen en gerealiseerd voor het opspannen van rekbare onderdelen van hun product. In de oorspronkelijke situatie werden de onderdelen met de hand om de mal gespannen. Dit manuale proces kost veel kracht, vereist training en hoge mate van precisie.

De wens voor een automatisering werd bij STT neergelegd. Hierbij was de uitdaging om het product zo consistent mogelijk op mallen te positioneren, terwijl we rekening moesten houden met vervuiling van het product en de beperkte beschikbare productieruimte van de klant.

In een pre-engineeringsfase is nagedacht op de beste opspanningswijze. Door een iteratief traject hebben we met 3D geprinte modellen verschillende opspanningswijzen getest. Uiteindelijk is het beste concept omgezet in een definitief ontwerp, die onderdeel is geworden van de gerealiseerde productiemachine.

Deze automatisering heeft de cyclustijd voor bepaalde producten met de helft verminderd en levert door het gebrek aan menselijke input een zeer consistent resultaat af. De klant heeft met deze machine een ergonomische oplossing om hun productiviteit te verhogen.

Een producent van draadloze headsets, had de wens om een kleiner product te ontwikkelen en op de markt te brengen ter versterking van de concurrentiepositie en vergroting van het marktaandeel.

Het bestaande, grotere product had een uitvalpercentage in het productieproces van 10-15%. Dit product werd volledig manueel geassembleerd. De reële verwachting is dat een kleiner, kritischer product een veel hoger uitval percentage zou laten zien. Doorgaan met de huidige productiewijze was daarom geen optie.

Binnen het projectteam, met engineers van STT en van de klant, kwam kennis van product, productie en machinebouw bij elkaar. Het team kwam al snel tot de conclusie dat de onstabiele factor van manuele assemblage uit het proces gehaald moest worden om het proces beheersbaar te maken.

We begonnen met de engineering van het meest kritieke onderdeel, de losse bedrading solderen op een printplaat. De nauwkeurigheid die hiervoor vereist werd was te hoog om manueel op grotere schaal uit te voeren.

In een 3D tekenprogramma hebben we het product vergroot, daardoor werden we niet gehinderd door de kleine afmetingen. Vervolgens is naar een nieuwe productiewijze gezocht vanuit de gedachte: Wat in de grotere afmetingen mogelijk moet zijn, moet in het klein ook kunnen.