Turn-key realisatie

Deze unieke machine is ontworpen voor assemblagewerkzaamheden als onderdeel van een grotere productielijn. De opstelling is uitgerust met, onder andere, een tweetal 6-assige Omron robots, een productcarrousel, aan- en afvoerbanen en een controlestation.

De robotarmen hebben elk een duidelijke taak in het proces. De eerste robot is uitgerust met een viervoudige vacuüm gripper. Hiermee worden vier kunststof onderdelen van de aanvoerbaan naar het carrousel verplaatst. De tweede robot beschikt over een enkele fijnmechanische, servo-gestuurde gripper waarmee een metalen onderdeel vanuit de aanvoer wordt opgepakt en in het kunststof onderdeel wordt geklemd.

De geassembleerde onderdelen vervolgen hun weg naar het controlestation voor kwaliteitscontrole en komen vervolgens terug bij de eerste robot. Deze plaatst de goedgekeurde producten in een tray op de afvoerbaan en verwijderd de afgekeurde producten uit het proces.

De gehele opstelling is geplaatst in een STT Universele cel. Deze cel is volledig schaalbaar en naar wens op te maken. Voor deze opstelling is gekozen voor drie met deuren toegankelijk gemaakte zijdes en een enkele open zijde voor optimale bereikbaarheid.

Deze machine brengt zeer nauwkeurig gaten met een diameter van slechts 0,15 mm aan in kleine en kwetsbare implantaatlenzen. Dit nauwkeurig aangebrachte gat wordt gebruikt voor de bevestiging van haakjes aan de lens. Deze haakjes vergroeien met het oogweefsel, waardoor de lens op zijn plek blijft zitten.

Door middel van een camera die naast de boor is geplaatst kan de handeling via de aangesloten monitor heel precies gevolgd worden.

Dit project is opgeleverd in 2017.

De shimmerprintlijn brengt op een product een laklaag aan. Deze laklaag dient als indicator voor de levensduur van het product.

Middels tamponprinting wordt de laklaag aangebracht, vervolgens wordt deze met behulp van UV uitgehard. In totaal worden er op elk product twee laklagen aangebracht.